1．選擇合適的塑膠材料

塑膠材料的選取對(duì)產(chǎn)品的外觀起著重要的作用，不同的塑膠材料有著不同的外觀質(zhì)量表現(xiàn)。例如，相對(duì)于非玻璃纖維增強(qiáng)的材料，玻璃纖維增強(qiáng)的材料注射成型后一般外觀質(zhì)量比較低，而且容易翹曲。

2．避免零件外觀表面縮水

零件表面縮水是塑膠件最容易發(fā)生的外觀缺陷之一?？s水發(fā)生在零件壁厚較大處所對(duì)應(yīng)的零件外表面，例如加強(qiáng)肋、支柱與壁的連接處所對(duì)應(yīng)的零件外表面。在允許的情況下，可以通過(guò)u形槽、零件表面斷差的設(shè)計(jì)以及表面咬花等方式來(lái)掩蓋塑膠件表面縮水。支柱壁厚處或加強(qiáng)肋壁厚處局部去除材料，可以大幅降低零件外觀縮水的可能性。零件上離澆口越遠(yuǎn)處，越容易產(chǎn)生表面縮水。

3．避免零件變形

零件變形不但造成零件尺寸精度差，容易產(chǎn)生裝配問(wèn)題和影響零件功能的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也影響零件的外觀。零件發(fā)生變形的原因很多，主要包括四個(gè)方面:零件在塑膠熔料流動(dòng)方向上和橫截面方向上不同的收縮比、零件不均勻的冷卻、零件壁厚不均勻、零件幾何特征不對(duì)稱等。

注塑件外觀面設(shè)計(jì)原則。

4．外觀零件間美工溝的設(shè)計(jì)

兩個(gè)外觀塑膠件之間配合時(shí)，因?yàn)榱慵圃煺`差和裝配誤差的在，兩個(gè)零件之間的間隙和斷差（指一個(gè)零件的表面高于另外一個(gè)零件的表面）總是會(huì)存在的，這會(huì)影響產(chǎn)品的外觀。通過(guò)美工溝的設(shè)計(jì)可以掩蓋兩個(gè)外觀塑膠件之間的間隙，從而提高產(chǎn)晶的外觀質(zhì)量。

當(dāng)兩個(gè)外觀塑膠件之間的關(guān)系是前后或上下關(guān)系時(shí)，例如手機(jī)的上下蓋，此時(shí)斷差成為影響零件外觀的一個(gè)因素。如果后面或下面的零件高于前面或上面的零件時(shí)，產(chǎn)品就會(huì)變得非常難看，因此在這種情況下美工溝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)使后面或下面的零件低于前面或上面的零件。

5．避免外觀零件表面出現(xiàn)熔接痕

熔接痕也是常見(jiàn)的塑膠件表面外觀缺陷，需要避免。具體方法如下:塑膠件表面咬花可以部分掩蓋熔接痕，但并不能完全掩蓋熔接痕，噴漆可以掩蓋熔接痕，合理設(shè)置澆口的位置和數(shù)量，避免在零件重要外觀表面產(chǎn)生熔接痕，保證模具通風(fēng)順暢。

塑料按照受熱屬性分類，分為熱固性和熱塑性兩種，區(qū)分兩種塑料的規(guī)則一般是在一定溫度加熱一段時(shí)間或加入硬化劑后有無(wú)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而硬化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而硬化的叫熱固性塑料，反之則叫熱塑性塑料。

塑料按照基本性能分類主要分為通用塑料、工程塑料、功能塑料。通用塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、特點(diǎn)是產(chǎn)量大，價(jià)格底，性能一般。工程塑料主要有聚酰胺、 聚碳酸、 聚甲醛、聚苯醚 等，特點(diǎn)是優(yōu)異的機(jī)械性能，電性能，化學(xué)性能，耐熱性，耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，工程塑料的產(chǎn)量相對(duì)較少，價(jià)格較貴。功能塑料主要有醫(yī)用塑料、光敏塑料等，具有特種功能的塑料。